Эластичный затирочный материал UK-002

Затирочный материал для трещин более 0.2 мм и менее 2.0 мм, широко применяемый на сухих поверхностях

информация о продукте

Эпоксидная смола используется для ремонта и усиления Бетонных конструкций, имеет отличную схватываемость и прочность и поэтому необходима для инъекций в трещины. Однако, в связи с высокой жесткостью он легко ломается, и поэтому не подходит для больших бетонных конструкций с относительно высоким уровнем вибраций (тоннели, дороги, облицовка откосов и дамб) или конструкций с повторяющейся вибрацией и нагрузкой (метро, эстакады и мосты). UK-002 разработан для разрешения таких проблем. Так как материал обеспечивает соответствующую эластичность 30%~50% после затвердевания, он поглощает различные нагрузки приходящуюся на конструкцию, предотвращает растрескивание и обеспечивает долговременную стабильность.

Характеристики

Он обладает превосходной длительностью службы, так как предотвращает коррозию, не оказывая никаких химических воздействий на арматуру или бетонные конструкции после затвердевания.

Обладает оптимальной вязкостью и текучестью для затирочных работ при использовании методов с высоким или низким давлением. Медленный процесс затвердевания обеспечивает простоту затирочных работ и отсутствие деформаций после затвердевания.

Благодаря отличным схватывающим свойствам эпоксидной смолы, затвердевшая смесь обеспечивает прочное сцепление к цементному раствору, бетону, арматуре и предохраняет от расслоения.

Поскольку он обеспечивает удлинение более 50% после полного затвердевания, и очень стоек к различным нагрузкам, оказываемым на конструкцию, а так же обеспечивает длительную жизнеспособность, он рекомендован для использования при ремонте и усилении конструкций с повторяющимися динамическими нагрузками.

Эпоксидная смола, инжектированная в цементный раствор или бетонные конструкции, имеет отличные свойства в прочности на разрыв и в силе схватывания.

Применение

  • Затирание мелких трещин (более 0.2 мм) во всех видах бетонных конструкций без вибрации
  • Затирание мелких трещин (более 0.2 мм) во всех видах бетонных конструкций с вибрацией

Область применения

Предназначен для ремонта трещин более 0,2 мм, когда измеренная ширина трещины превышает  допустимую в случае, если объектом ремонта является элемент конструкции или когда структурная стабильность, водостойкость и долгий срок службы является целью независимо от назначения элемента.

Применяется в следующих случаях :

— Ремонт и укрепление трещин в метро и тоннелях

— Ремонт и  обслуживание конструкций с повторяющейся вибрацией

— Заделывание трещин в соединениях

— Ремонт и укрепление больших конструкций с повторяющимся сжатием и расширением

— Ремонт трещин в конструкциях с недостаточным соединением

— Покрытие для работы на мокрых полах

Характеристики эластичного затирочного материала UK-002

Классификация

Основной компонент

(Смола)

Затвердитель

(Затвердитель)

Примечания

Внешний вид

Бесцветная жидкость

Коричневая жидкость

Соотношение смешивания

100

50

Удельный вес

1.05 ± 0.05

1.0 ± 0.05

23±0.5℃

Вязкость (mPa.s)

350 ~ 430

130 ~ 190

23±0.5℃

Вязкость смеси (mPa.s)

420 ± 50

23±0.5℃

Время действия (мин)

60±10

23±0.5℃

Время схватывания (час)

14±5

23±0.5℃

Время затвердевания (час)

24~36

23±0.5℃

Упаковка

10 кг

5 кг

 

Характеристики эластичного затирочного материала UK-002

Тип испытания

Результат

Базовое значение

Метод испытания

Вязкость ( mPa,s )

395

менее 470

KS F 4923

Прочность на сжатие ( N/ )

Прочность схватывания ( N/ )

4.9

более 3

Степень расширения на разрыв ( % )

52

более 50

Прочность на разрыв ( N/ )

3.8

более 3

Степень сжатия при затвердевании ( % )

1.2

менее 3

Изменение при нагреве

(110±3℃,168 час)

Отношение изменения веса ( % )

1.6

менее 5

Отношение изменения объема ( % )

1.3

менее 5

 

Время действия : Период времени, в течение которого можно работать без изменения вязкости после смешивания смолы и затвердителя.

Схватывание : Состояние отвердевания, когда вы можете касаться смоляной смеси руками без риска прилипания.

Затвердевание : Время, требуемое для того, чтобы смоляная смесь набрала 80% окончательной механической прочности

Указания по работе

  • Инспекция трещин и обработка поверхности.

   Процесс определяется предварительной проверкой состояния, ширины и глубины трещин. Удалите грязь и пыль с поверхности, подлежащей обработке, проволочной щеткой и удалите грязь с поверхности с использованием детергента типа мыла или растворителя, если осталось жировое загрязнение.

  •  Определите место для установки шайб.

  Шайбы следует устанавливать на интервале 15 см~20 см, в зависимости от ширины трещин. Обычно 20 см – наиболее подходящее расстояние между шайбами. Следует устанавливать 5-6 шайб на метр при ремонте трещин.

  • Уплотнение трещин

  Следует уплотнить трещины эпоксидным материалом UK-400S толщиной 1 мм и шириной 30 мм, кроме мест установки шайб для предотвращения протекания самой эпоксидной смолы. Если уплотнение трещин выполнено плохо может возникнуть потеря смолы , или повреждение уплотнения при установке инжектора. Этому следует уделять внимание при работе

  • Установка шайб

  Следует установить шайбы на смолу в заранее помеченные места. Прекратите работу, пока материал не затвердеет окончательно.

  • Смешивание эпоксидной смолы

Смешайте UK-002 эластичный  материал в соотношении 2:1, в соответствии с предписанной формулой смешивания. Первоначально следует смешивать небольшое количество, поскольку время до схватывания существенно меняется в зависимости от температуры материала и рабочего места.

  • Инъекция смолы

Заполните шприц-инжектор 30 куб.см. материала и соедините резиновые ленты с шайбами. Ставьте все шприцы на шайбы одинаково. Когда материал в шприце полностью использован, необходимо заменить шприц заново заполненным и продолжить инъекцию. Когда устанавливаете шприц на шайбы, обрабатывайте вертикальные трещины снизу вверх, для горизонтальных трещин слева направо или наоборот, но единообразно. Как только затирочный материал закончится в шприце, незамедлительно замените его заполненным

  • Отделочные работы

Обрабатывать материал необходимо не позднее, чем через 24-36 часов после инъекции. Убедившись, что затирочный материал затвердел, снимите шприц и шайбы зачистите шлифовальным диском места, обработанные уплотнительным материалом (UK-400S). При необходимости вы так же можете использовать материал для покрытия трещин (UK-CF30) перед окраской. (Не забудьте оставить сутки летом и двое зимой для затвердевания)

■ Очистка

Все оборудование и инструменты, использованные в работе, должны быть почищены после окончания. Для очистки можно использовать детергенты типа M.E.K, Ацетон, Ксилен, Толуен либо растворитель для эпоксидной смолы. Если пена от очистителя попадет на кожу, немедленно промойте под струей воды.

Предосторожности

При обращении с опасными для человека жидкостями, обязательно надевайте защитную каску, защитные очки и одежду. Все оборудование и инструменты, использованные в работе следует тщательно очистить. Обязательно соблюдайте установленное соотношение при смешивании компонентов (смолы и затвердителя). Ускорение или замедление затвердевания в результате произвольного смешивания могут заметно изменить скорость затвердевания и изменить характеристики смеси после затвердевания. Если опасная жидкость попала вам на кожу, обязательно обратитесь к врачу. Смешивайте столько жидкости и в тот момент когда вы точно сможете ее использовать полностью за время ее применения. Помните, что скорость реакции заметно увеличивается при повышении температуры или при большом объеме, и замедляется при понижении температуры или уменьшении объема. Если вы работаете в изолированном помещении, обеспечьте безусловно необходимую вентиляцию

Способ хранения

Рекомендуемая температура хранения  10~25℃ в отсутствие влаги. Храните в прохладном помещении. Период хранения составляет около 6 месяцев в запакованном состоянии, однако, он может нарушаться при нарушении условий хранения. Желательно использовать максимально быстро.