Инъекционные методы

Заполнение швов методом шприцевания инжектором

■ Описание метода заполнения швов шприцевым инжектором

Данный метод позволяет затирочному материалу проникать в мельчайшие трещины за счет использования поверхностного натяжения и капиллярного действия всасывания воды без применения давления. Большинство традиционных затирочных методик используют высокое давление, в связи с чем, за счет встречного давления изнутри материала могут возникать повреждения структуры, возникающие трещины зачастую вызывают повреждение изолирующего материала и протекание и глубокое проникновение затирочного материала.

Однако, затирка с использованием шпринцевания позволяет выполнить идеальное заделывание трещин в бетонных конструкциях без каких-либо повреждений на больших площадях методом продолжительного и медленного вдавливания затирочного материала под низким давлением.

■ Характеристики

  1. Вы можете ввести неограниченное количество затирочного материала без воздушных пузырьков (удалив воздух) поскольку вы можете применять давление к множественному количеству трещин последовательно или одновременно
  2. Поверхностное натяжение и капиллярное воздействие могут быть полностью использованы за счет малоскоростного проникновения в трещины материала без проникновения воздуха за счет низкого давления, использующего свойства растяжения эпоксидной смолы
  3. Поскольку эпоксидный цемент в 4 раза прочнее основной структуры, это упрочняет слабые места вокруг трещин, устраняя или рассеивая сконцентрированные нагрузки, или перемещая их если существует опасность для всей структуры. Фактически, распространение трещин на ранней стадии может быть предотвращено за счет снижения локальных нагрузок и распределения их на большую площадь. Наилучший способ предотвратить протечки воды (сырость), вызываемые трещинами. Это обеспечивает гидроизоляцию, но это увеличивает расходы на строительство. Кроме того, проведение гидроизоляции без ремонта трещин как правило приводит к повторному возникновению дефектов. Работы по гидроизоляции отдельных частей, не рассчитанные на долгий срок, не имеют смысла. Необходимо выбрать метод, обеспечивающий длительную гидроизоляцию.
  4. Эпоксидная смола – это смола, разработанная специально со свойствами эластичности и стойкости к вибрациям и растрескиванию и ее можно использовать при методике шприцевого инжектора с выбором вязкости and жизнеспособности.

■ Область применения

Она может применяться в следующих областях, где объектом является сама структура и измеримая ширина трещин превышает допустимые величины и где стабильность структуры, устойчивость и гидроизоляция необходимы, для трещин более 0.1 мм независимо характера материала структуры.

— Ремонт и укрепление трещин в метро и тоннелях.

— Ремонт и укрепление трещин of фундаментных пластин и железобетонных изделий.

— Укрепление затиркой возрастных или ослабленных частей железобетона.

— Ремонт и укрепление плит и перекрытий и т.п.

— Затирка ослабленных швов бетонной штукатурки и плиток

— Ремонт и укрепление мостов и опор мостов и т.п.

■ Используемые материалы зависимо от ширины трещин

Эпоксидный затирочный материал : затирочный материал высокой гибкости и прочности сцепления для трещин в бетонных конструкциях, который восстанавливает прочность конструкции за счет эффекта склеивания и соединения.

Эпоксидный уплотнительный материал : уплотнительный материал, обладающий превосходной силой сцепления с железобетоном , который уплотняет трещины для предотвращения протекания затирочного материала и помогает заделывать трещины с помощью инжектора.

■ Общие критерии для выбора затирочной смолы для ремонта трещин

1. Критерии, основанные на ширине и глубине трещин. Затирочный материал с малой вязкостью и длительной продолжительностью службы следует использовать для узких, но глубоких трещин, тогда как материал с высокой вязкостью, но более коротким сроком жизни следует использовать для широких, но мелких трещин.

2. Критерии, основанные на выборе типа инжектора. Вы можете использовать материал с низкой вязкостью для метода шприцевого вдавливания под низким давлением, обычного инжектора или реинжектора, а затирочный материал с высокой вязкостью следует использовать при работе с уплотнителем, поддерживающим высокое давление инжекции.

3. Для ремонта трещин новой конструкции с применением вибрации или в процессе стабилизации, следует использовать затирочный материал с высокой эластичностью и расширением. Некоторые материалы с высокой прочностью могут просто вызывать новые трещины.

4.Трещины в бетонных конструкциях обычно содержат влагу внутри в связи с разницей температур между внутренними и внешними частыми и наличием влаги в воздухе. Следовательно, вы должны использовать даже для осушенных поверхностей такой тип смолы, у которого есть свойство прочного сцепления для влажных поверхностей особенно в случае наличия трещин в подземных частях конструкции.

Метод затирки шприцевым инжектором

1. Инспекция трещин и обработка поверхности

Процесс определяется предварительной проверкой состояния, ширины и глубины трещин. Удалите грязь и пыль с поверхности, подлежащей обработке проволочной щеткой и удалите грязь с поверхности с использованием детергента типа мыла или растворителя.

 

2. Определите площадь установки шайбы

 Шайбы следует устанавливать на интервале 15 см~20 см, в зависимости от ширины трещин. Обычно 20 см – наиболее подходящее расстояние между шайбами. Следует устанавливать 5-6 шайб на метр при ремонте трещин.

 

3. Уплотнение трещин

 Следует уплотнить трещины эпоксидным материалом толщиной 1 мм и шириной 30 мм, кроме мест установки шайб для предотвращения протекания самой эпоксидной смолы. Если уплотнение трещин выполнено плохо может возникнуть потеря смолы , или повреждение уплотнения при установке инжектора. Этому следует уделять внимание при работе.

 

4. Установка шайб

 Следует установить шайбы на смолу в заранее помеченные места. Прекратите работу, пока материал не затвердеет окончательно. (это займет 24 часа при 25℃)

 

5. Впрыск эпоксидной смолы

 Заполните шприц-инжектор 30 куб.см. материала и соедините резиновые ленты с шайбами. Ставьте все шприцы на шайбы одинаково. Когда материал в шприце полностью использован, необходимо заменить шприц заново заполненным и продолжить инъекцию.

 6. Завершение работы

Убедившись, что затирочный материал затвердел, уберите шприц и шайбы и начисто зашлифуйте поверхность ручным диском и завершите при необходимости шпатлевкой или краской. (такие работы можно проводить через сутки летом и через двое — зимой, что необходимо для первоначального отвердевания)

■ Примечания по месту работы

  1. Всегда соблюдайте установленное соотношение при смешивании основного компонента и затвердителя. Ускорение или замедление отвердевания в связи с недостаточным или избыточным количеством затвердителя может очень ухудшить свойства материала.
  2. Смешивайте только то количество, которое вы собираетесь использовать в данном цикле. Обратите внимание, что скорость реакции смешанной смолы становится быстрее при повышении температуры или при большом объеме, и замедляется при понижении температуры и снижении объема.
  3. Если температура на площадке ниже 5℃ поднимите температуру не прямоым воздействием тепла перед работой
  4. Вводите достаточный объем смолы если много воздушных пузырей, или если основная конструкция непрочная, или если инъекции производятся в цементный блок, или если трещины проникают глубоко. (Немного смолы должно оставаться в инжекторе даже после завершения инъекции). Если смола поглощена основной бетонной конструкцией или утекает, то часть трещины может остаться незаполненной.
  5. Обратите внимание на вентиляцию рабочего места и избегайте длительной работы. Остерегайтесь открытого огня.  Смоле не содержит воспламеняющихся органических растворителей, но все же это горючее вещество.
  6. Тщательно очищайте инструменты и контейнеры после завершения работы.
  7. Не допускайте прямого контакта с кожей. (используйте защитные перчатки и т.п.) Если все же смола попала на кожу, промойте большим количеством воды и мылом. При попадании в глаза немедленно вымойте водой и покажитесь врачу.

Метод затирания реинжектором

 

■ Описание метода затирания реинжектором

Это новая методика  затирания при среднем уровне давления инъекции при котором недостатки методик инъекций высокого и низкого давления устраняются однако достоинства сохраняются. Она разработана так, чтобы позволить смоле проникнуть в средние или большие по размеру трещины под давлением первоначально и затем заставить смолупроникнуть в более мелкие трещины за счет капиллярного воздействия шприца низкого давления и медленного восстановления усилия шприца во время жизненного цикла материала. Кроме того, вы можете контролировать инъекцию своими глазами. Это широко применяется для ремонтных работ с трещинами в существующих конструкциях, а так же в гражданских архитектурных сооружениях, поскольку не вызывает никаких повреждений конструкциям и снижает общую стоимость строительства за счет сокращения трудозатрат на работу по инъекции.

■ Характеристики

  1. Можно ввести неограниченный объем затирочного материала без пузырьков (при удалении воздуха) поскольку можно подавать давление на множество трещин последовательно или одновременно.
  2. Поверхностное натяжение и капиллярный эффект могут полноценно использоваться при малой скорости инъекции. Проникновение в трещины и избегание создания воздушных пузырей возможно благодарянизкому давлению при инъекции, что обеспечивается натяжением резиновых лент. Поскольку эпоксидный цемент в 4 раза прочнее основной структуры, это упрочняет слабые места вокруг трещин, устраняя или рассеивая сконцентрированные нагрузки, или перемещая их если существует опасность для всей структуры. Фактически, распространение трещин на ранней стадии может быть предотвращено за счет снижения локальных нагрузок и распределения их на большую площадь.Наилучший способ предотвратить протечки воды (сырость), вызываемые трещинами, это провести гидроизоляцию, но это увеличивает расходы на строительство. Кроме того, проведение гидроизоляции без ремонта трещин как правило приводит к повторному возникновению дефектов. Работы по гидроизоляции отдельных частей, не рассчитанные на  долгий срок, не имеют смысла. Необходимо выбрать метод, обеспечивающий длительную гидроизоляцию.
  3. Эпоксидная смола – это смола, разработанная специально со свойствами эластичности и стойкости к вибрациям и растрескиванию и ее можно использовать при методике шприцевого инжектора с выбором вязкости жизнеспособности.

■ Область применения

Она может применяться в следующих областях, где объектом является сама структура и измеримая ширина трещин превышает допустимые величины и где стабильность структуры, устойчивость и гидроизоляция необходимы, для трещин более 0.1 мм независимо характера материала структуры.

— Ремонт и укрепление трещин в метро и тоннелях.

— Ремонт и укрепление трещин of фундаментных пластин и железобетонных изделий.

— Укрепление затиркой возрастных или ослабленных частей железобетона.

— Ремонт и укрепление плит и перекрытий и т.п.

— Затирка ослабленных швов бетонной штукатурки и плиток

— Ремонт и укрепление мостов и опор мостов и т.п.

■ Используемые материалы зависимо от ширины трещин

Эпоксидный затирочный материал : затирочный материал высокой гибкости и прочности сцепления для трещин в бетонных конструкциях, который восстанавливает прочность конструкции за счет эффекта склеивания и соединения. Эпоксидный уплотнительный материал : уплотнительный материал, обладающий превосходной силой сцепления с железобетоном , который уплотняет трещины для предотвращения протекания затирочного материала и помогает заделывать трещины с помощью инжектора.

■ Общие критерии для выбора затирочной смолы для ремонта трещин

1. Критерии, основанные на ширине и глубине трещин. Затирочный материал с малой вязкостью и длительной продолжительностью службы следует использовать для узких, но глубоких трещин, тогда как материал с высокой вязкостью, но более коротким сроком жизни следует использовать для широких, но мелких трещин.

2. Критерии, основанные на выборе типа инжектора. Вы можете использовать материал с низкой вязкостью для метода шприцевого вдавливания под низким давлением, обычного инжектора или реинжектора, а затирочный материал с высокой вязкостью следует использовать при работе с уплотнителем, поддерживающим высокое давление инжекции.

3.  Для ремонта трещин новой конструкции с применением вибрации или в процессе стабилизации, следует использовать затирочный материал с высокой эластичностью и расширением. Некоторые материалы с высокой прочностью могут просто вызывать новые трещины.

4.Трещины в бетонных конструкциях обычно содержат влагу внутри в связи с разницей температур между внутренними и внешними частыми и наличием влаги в воздухе. Следовательно, вы должны использовать даже для осушенных поверхностей такой тип смолы, у которого есть свойство прочного сцепления для влажных поверхностей особенно в случае наличия трещин в подземных частях конструкции.

Стандартная спецификация реинжектора

Проверка

Установите характер, ширину, глубину трещин и прочее перед тем, как выбрать метод инъекции.

Подготовительные работы

Удалите всю грязь и пыль из трещины для качества инъекции и удалите все остатки загрязнения детергентом типа растворителя.

Определение места установки карниза

Если толщина бетона составляет 200 ~ 300 мм и толщина трещины мене 1 мм, обычно требуется примерно 5 карнизов на метр длины. Требуемое число карнизов зависит от толщины бетона и ширины трещин.

Установка карнизов

Прикрепите и зафиксируйте карнизы для инъекции эпоксидным уплотнительным материалом. Убедитесь, что уплотнительный материал применен без рубцов.

Уплотнение

Выполните уплотнение полосой 1мм толщины и шириной 30 мм из эпоксидной смолы на трещину за исключением мест, где установлены карнизы, чтобы предотвратить переполнение трещин уплотнительным материалом. Убедитесь, что материал затвердел достаточно.

Проверка состояния отвердевания

Обычно 12 ~ 24 часа достаточно для отвердевания.

Инъекция

Присоедините корпус цилиндра реинжектора к карнизам и введите уплотнительный материал инжектором. Если давление при инъекции возрастает цилиндр начнет двигаться в обратном направлении, и система перейдет от фазы высокого давления к фазе среднего или низкого давления. В итоге в контейнере должно остаться примерно 25 см куб материала. Мощная внутренняя пружина позволяет осуществить непрерывную работу с использованием оставшегося материала в следующей инъекции. Если уплотнительный материал полностью истрачен в цилиндре до момента отвердевания, немедленно повторите заполнение цилиндра.

Затвердевание уплотнительного материала

После того, как первоначальное затвердевание материала завершено (1 сутки летом и 2 суток зимой), можно приступить к отделке.

Отделка

Снимите реинжектор и карнизы и удалите оставшийся уплотнительный материал ножом, воздействуя теплом например, паяльной лампой. Если уплотнительный материал не удается удалить лезвием, зачистите его шлифовальным диском

■ Примечание по рабочему месту

  1. Всегда соблюдайте установленное соотношение при смешивании основного компонента и затвердителя. скорение или замедление отвердевания в связи с недостаточным или избыточным количеством затвердителя может очень ухудшить свойства материала.
  2. Смешивайте только то количество, которое вы собираетесь использовать в данном цикле. Обратите внимание, что скорость реакции смешанной смолы становится быстрее при повышении температуры или при большом объеме, и замедляется при понижении температуры и снижении объема.
  3. Если температура на площадке ниже 5℃ поднимите температуру не прямоым воздействием тепла перед работой
  4. Вводите достаточный объем смолы если много воздушных пузырей, или если основная конструкция непрочная, или если инъекции производятся в цементный блок, или если трещины проникают глубоко. (Немного смолы должно оставаться в инжекторе даже после завершения инъекции). Если смола поглощена основной бетонной конструкцией или утекает, то часть трещины может остаться незаполненной.
  5. Обратите внимание на вентиляцию рабочего места и избегайте длительной работы. Остерегайтесь открытого огня.  Смоле не содержит воспламеняющихся органических растворителей, но все же это горючее вещество.
  6. Тщательно очищайте инструменты и контейнеры после завершения работы.Не допускайте прямого контакта с кожей. (используйте защитные перчатки и т.п.) Если все же смола попала на кожу, промойте большим количеством воды и мылом. При попадании в глаза немедленно вымойте водой и покажитесь врачу.