UK-150 маловязкий затирочный материал сухого типа

Сверхмаловязкий UK-150

Затирочный материал для мелких трещин менее

0.3 мм на сухих поверхностях

Информация о продукте

UK-150 – это эпоксидный материал для ремонта конструкций методом инъекции, который легко проникает в саамы малые трещины в бетонных конструкциях. UK-150 обладает высокой удерживающей способностью и эффектом гидроизоляции и укрепления. Он очень эффективен в предотвращении коррозии на стальных деталях и восстановлении прочности бетона.

Характеристики

Превосходное проникновение возможно до самого дна мелких трещин за счет малой вязкости и сниженного поверхностного натяжения, что обеспечивает легкость проникновения для самого основания конструкции.

По сравнению с цементным раствором или бетоном, материал имеет более высокую механическую прочность включая прочность на сжатие, изгиб, прочность на разрыв и поэтому широко применяется для ремонта и укрепления бетонных конструкций.

Отличная схватывающая способность эпоксидных смол гарантирует, что затвердевшая смесь обеспечит достаточную удерживающую силу для цементных растворов, бетона и арматуры и не допустит повторного расслаивания внутри конструкции.

После инъекции эпоксидной смолы полностью отвердевшая смесь на создает никаких химических реакций с арматурой или бетоном, и обеспечивает превосходную стойкость конструкции.

Благодаря малой вязкости она может проникать глубоко внутрь трещин и слоя бетона до основания, таким образом расширяя площадь склеивания и создавая прочное клейкое основание.

Применение

Предназначено в качестве затирочного материала для стальных пластин прочности и ремонта трещин всех видов бетонных конструкций без вибрации.

■ Область применения

Обработка бетонных поверхностей может быть еще одним способом обеспечить долгую службу и водостойкость там, где трещины имеют ширину менее 0.2 мм, но используется так же в тех местах, где обработка поверхности и методы заполнения не могут предотвратить протечку воды через трещины, коррозию на упрочняющей арматуре, карбонизацию и т.д. Основные способы применения как ниже .

— Ремонт и укрепление мелких трещин в метро и тоннелях.

— Ремонт и укрепление мелких трещин на бетонных плитах и литом железобетоне.

— Поверхностное укрепление стареющих или ослабленных частей бетона.

— Ремонт и укрепление мелких трещин на плитах и перекрытиях.

Характеристики UK-150

Классификация

Основной компонент

(Смола)

Затвердительный компонент

(Затвердитель)

Примечания

Внешний вид

Бесцветный

Коричневая жидкость

Соотношение смешивания

3

1

Удельный вес

1.0 ± 0.1

0.99 ± 0.1

23±0.5℃

Вязкость (mPa.s)

100 ~ 150

50 ~ 100

23±0.5℃

Вязкость смеси (mPa.s)

130 ± 50

23±0.5℃

Время действия (Мин)

60±10

23±0.5℃

Время схватывания (час)

14±5

23±0.5℃

Время затвердевания (час)

24~36

23±0.5℃

Упаковка

9 кг

3 кг

 

Характеристики UK-150

Вид испытания

Результат

Основное значение

Метод испытания

Вязкость ( mPa,s )

120

Менее 180

KS F 4923

Прочность на сжатие ( N/ )

76

Более50

Адгезионная прочность ( N/ )

9.1

Более 6

Скорость расширения до разрыва ( % )

3.6

Менее 10

Прочность на разрыв ( N/ )

33.8

Более 15

Степень сжатия при затвердевании ( % )

0.6

Менее 3

Изменение при нагреве

(110±3℃,168 час)

Степень изменения веса ( % )

1.0

Менее 5

Степень изменения

Объема ( % )

1.2

Менее 5

 

Время действия : Период времени, в течение которого можно работать без изменения вязкости после смешивания смолы и затвердителя.

Схватывание : Состояние отвердевания, когда вы можете касаться смоляной смеси руками без риска прилипания.

Затвердевание : Время, требуемое для того, чтобы смоляная смесь набрала 80% окончательной механической прочности

используемые материалы

 

Реинжектор — это устройство для инъекций малого и среднего давления, доработанный для повышения эффективности затирки для ремонта мелких трещин при соединении преимуществ уплотнителя высокого давления и достоинств шприца низкого давления.

 
 
 
 
 

Шприц-инжектор — это устройство для инъекций малого давления. Шприц-инжектор со смолой устанавливается на трещины и смола медленно впрыскивается за счет усилия резиновых лент.

Как пояснялось выше, вы можете использовать разные методы, используя различные устройства. Последующие инструкции для работы основаны на использовании шприца-инжектора и метода уплотнения при низком давлении. Вы можете заменять материалы в зависимости от состояния рабочего места. Ознакомьтесь с методикой использования реинжектора и уплотнителя.

Обзор конструкций

  • Инспекция трещин и обработка поверхности.

Процесс определяется предварительной проверкой состояния, ширины и глубины трещин. Удалите грязь и пыль с поверхности, подлежащей обработке, проволочной щеткой и удалите грязь с поверхности с использованием детергента типа мыла или растворителя, если осталось жировое загрязнение.

  • Определите место для установки шайб.

Шайбы следует устанавливать на интервале 15 см~20 см, в зависимости от ширины трещин. Обычно 20 см – наиболее подходящее расстояние между шайбами. Следует устанавливать 5-6 шайб на метр при ремонте трещин.

  • Уплотнение трещин

Следует уплотнить трещины эпоксидным материалом толщиной 1 мм и шириной 30 мм, кроме мест установки шайб для предотвращения протекания самой эпоксидной смолы.

Если уплотнение трещин выполнено плохо может возникнуть потеря смолы , или повреждение уплотнения при установке инжектора. Этому следует уделять внимание при работе.

  • Установка шайб

Следует установить шайбы на смолу в заранее помеченные места. Прекратите работу, пока материал не затвердеет окончательно.

  • Смешивание эпоксидной смолы

Смешайте UK-150 сверхмаловязкий материал в соотношении 3:1, в соответствии с предписанной формулой смешивания. Первоначально следует смешивать небольшое количество, поскольку время до схватывания существенно меняется в зависимости от температуры материала и рабочего места.

  • Инъекция смолы

Заполните шприц-инжектор 30 куб.см. материала и соедините резиновые ленты с шайбами. Ставьте все шприцы на шайбы одинаково. Когда материал в шприце полностью использован,

необходимо заменить шприц заново заполненным и продолжить инъекцию. Когда устанавливаете шприц на шайбы, обрабатывайте вертикальные трещины снизу вверх, для горизонтальных трещин слева направо или наоборот, но единообразно. Как только затирочный материал закончится в шприце, незамедлительно замените его заполненным.

  • Отделочные работы

Обрабатывать материал необходимо не позднее, чем через 24-36 часов после инъекции. Убедившись, что затирочный материал затвердел, снимите шприц и шайбы зачистите шлифовальным диском места, обработанные уплотнительным материалом (UK-400S). При необходимости вы так же можете использовать материал для покрытия трещин (UK-CF30) перед окраской. (Не забудьте оставить сутки летом и двое зимой для затвердевания)

Очистка

Все оборудование и инструменты, использованные в работе, должны быть почищены после окончания. Для очистки можно использовать детергенты типа M.E.K, Ацетон, Ксилен, Толуен либо растворитель для эпоксидной смолы. Если пена от очистителя попадет на кожу, немедленно промойте под струей воды.

Предосторожности

При обращении с опасными для человека жидкостями, обязательно надевайте защитную каску, защитные очки и одежду. Все оборудование и инструменты, использованные в работе следует тщательно очистить. Обязательно соблюдайте установленное соотношение при смешивании компонентов (смолы и затвердителя). Ускорение или замедление затвердевания в результате произвольного смешивания могут заметно изменить скорость затвердевания и изменить характеристики смеси после затвердевания. Если опасная жидкость попала вам на кожу, обязательно обратитесь к врачу. Смешивайте столько жидкости и в тот момент когда вы точно сможете ее использовать полностью за время ее применения. Помните, что скорость реакции заметно увеличивается при повышении температуры или при большом объеме, и замедляется при понижении температуры или уменьшении объема. Если вы работаете в изолированном помещении, обеспечьте безусловно необходимую вентиляцию.

Способ хранения

Рекомендуемая температура хранения 10~25℃ в отсутствие влаги. Храните в прохладном помещении. Период хранения составляет около 6 месяцев в запакованном состоянии, однако, он может нарушаться при нарушении условий хранения. Желательно использовать максимально быстро.