Эпоксидный раствор UK-EM80

Информация о продукте

Эпоксидная смола широко используется в гражданском строительстве и архитектурных работах, поскольку обладает свойствами превосходной схватываемости, стойкости к истиранию, химической стойкости , малой усадкой и высокой стабильностью. Это одна из высокополимерных синтетических смол, Которая широко применяется как клеящий материал не только  в общестроительных бетонных работах, но так же для ремонта трещин в бетонных конструкциях, укрепления стальных пластин железобетона и против инфильтрации углеродного волокна.

Мы поставляем специализированные продукты для широкого комплекса строительных работ, включая метро в Сеуле, городскую железную дорогу в Инчоне, городскую железную дорогу в Тэгу, тоннель Гэжэдо Чиммэ, ядерная электростанция Горивон и т.д., прилагая максимум усилий, чтобы снабжать наших клиентов улучшающимися продуктами. UK-EM80 – это качественный продукт, который был разработан на основе нашего ноу-хау, накопленного в результате длительного опыта на множестве строительных площадок. Он предназначен для затирочных работ с исключением образования пузырьков воздуха для свойств предотвращения возникновения пыли  в сооружениях метро и железных дорог.

Характеристики

Обеспечивает достаточную клеящую способность для бетона и арматуры благодаря высокой схватываемости эпоксидной смолы.

Не создает трещин (плохое межповерхностное склеивание) , вызванных уменьшением  объема имеет высокую стойкость к воздействию окружающей среды, высоким и низким температурам, и почти не деформируется в процессе затвердевания.

Обеспечивает прочность на изгиб, сжатие и разрыв в 3-10 раз выше, чем у цементного раствора или бетона. Затвердевает примерно в течение 18 часов и достигает прочности на сжатие 200~300 кг/см в течение 28 часов. (при нормальной температуре 23℃/ 5 мм толщины).

Не подвержен воздействию внешних ударов, вибрации или усилиям на разрыв, обеспечивает прекрасное усиление конструкциям из старого или свежего бетона, имеющим малую прочность или подверженным старению.

Гарантирует отличный антикоррозийный эффект за счет высокой стойкости к истиранию, химической стойкости к кислотам, щелочам и т.д., практически несравнимой с показателями цементного раствора. Толщина пола легко регулируется, стыки отсутствуют. Является отличным материалом для создания пола высокой стойкости и продолжительности службы, сопротивления истиранию, что создает эффект высокой гладкости полов. (Обработка для противоскольжения так же возможна, при необходимости).

Применение

a) Ремонт и укрепление плохо выполненных или ослабленных частей бетонных конструкций

b) Укрепление  оснований полов аэропортов или причалов

c) Укрепление оснований полов на заводах для больших механизмов, а так же станков

d) Создание полов в электростанциях или на станциях метро.

e) Нижний укрепляющий заполнитель с противопылевой функцией в сооружениях метро.

f) Нижний укрепляющий заполнитель с противопылевой функцией на железных дорогах.

        — Время затвердевания для проявления свойств затвердевшей смеси.

      (исходя из температуры 23℃)

Характеристики эпоксидного раствора UKEM80

Классификация

Основной компонент

(Смола)

Затвердитель

(Затвердитель)

Примечания

Внешний вид

Темно-серая жидкость

Коричневая жидкость

Соотношение смешивания

3

1

Отношение по весу

Удельный вес

1.14 ± 0.05

1.02 ± 0.05

23±0.5℃

Вязкость (mPa.s)

23±0.5℃

Вязкость смеси (mPa.s)

600±50

23±0.5℃

Время действия (мин)

30±10

23±0.5℃

Время схватывания (час)

4±1

23±0.5℃

Время затвердевания (час)

24~36

23±0.5℃

Упаковка

9 кг

3 кг

Характеристики эпоксидного раствора UKEM80

Тип испытания

Результат

Базовое значение

Метод испытания

Вязкость ( mPa,s )

570

менее 650

KS F 4923

Прочность на сжатие ( N/ )

91.8

более 50

Прочность схватывания ( N/ )

9.3

более 6

Степень расширения на разрыв ( % )

8.5

менее 10

Прочность на разрыв ( N/ )

47.8

более 15

Степень сжатия при затвердевании ( % )

0.9

менее 3

Изменение при нагреве

(110±3℃,168 час)

Отношение изменения веса ( % )

1.2

менее 5

Отношение изменения объема ( % )

1.5

менее 5

Время действия : Период времени, в течение которого можно работать без изменения вязкости после смешивания смолы и затвердителя.

Схватывание : Состояние отвердевания, когда вы можете касаться смоляной смеси руками без риска прилипания.

Затвердевание : Время, требуемое для того, чтобы смоляная смесь набрала 80% окончательной механической прочности

■ Ограничения на работы

Работа не допускается когда температура наружного воздуха на рабочем месте выходит за рамки 5℃~30℃ или влажность составляет более 85%. Работа не допускается там, где бетон мокрый или установлен с влажностью более 10% или полимеризован. Для предотвращения конденсации влаги, температура поверхности должна быть выше точки росы минимум на 3℃ и относительная влажность не должна превышать 85%.

Поскольку данный продукт является двухкомпонентным химическим соединением, которое затвердевает при нормальной температуре, необходимо смешивать основной компонент с затвердителем, исходя из точных значений веса. Смешанный химический состав очень сильно подвержен воздействию температуры, объема смеси и времени использования. Время применения и затвердевания будут сокращаться, если основной компонент и затвердитель смешаны в больших количествах, либо при использовании при повышенной температуре, либо при повышенной температуре самого химического вещества. Поэтому, особенно летом, смешивать следует небольшие количества веществ, и искусственно повышать температуру смолы зимой для повышения эффективности работы

Указания по работе (Стандартная спецификация)

  •   обработка поверхности

 — Удалите цементное молочко, пыль, влагу, жир и прочие посторонние частицы с поверхности бетона. (Если полное удаление не произведено, ожжет возникнуть расслоение в связи с плохим схватыванием)

— Смягчите нижнюю поверхность, используя шлифовальные устройства, пескоструйный агрегат, проволочную щетку или иные средства.

— Поверхность должна иметь шершавость уровня наждачной бумаги,чтобы обеспечить максимальное прилипание.

  • Покрытие праймером.

 —            Отвесьте необходимое количество основного компонента праймера и затвердителя  в соответствии с установленной формулой и перемешайте ее электрическим блендером, залейте  в ведро для смешивания, и перемешайте заново еще 5 минут. (Вы можете начинать работу с раствором до того, как он полностью затвердеет , поскольку UK-EM80  – это эпоксидная смола нерастворимого типа. Когда вы используете эпоксидный праймер, начинать работу с раствором можно только после того, как праймер окончательно затвердел)

—           равномерно нанесите перемешанный праймер на нижнюю поверхность катком или кистью.

—           Если на поверхности осталось масляное загрязнение во время покрытия праймером могут образоваться водяные капли. Поэтому, необходимо обязательно очистить поверхность от масла до начала работы с праймером. (Для поверхностей с избыточным впитыванием лучше нанести праймер дважды, чтобы избежать потерь раствора за счет инфильтрации в поверхность и вероятности плохого прилипания).

  • Применение

—  Смешайте  UK-EM80 в соотношении по весу 3:1 (основной компонент 3 : затвердитель 1) в отдельном контейнере. Перемешивайте соединенное химическое вещество 2~3 минуты вибрационным блендером. Убедитесь, что химический состав, включая те части, что прилипают к стенкам контейнера, полностью перемешался в контейнере для смешивания.

—       Хорошо перемешайте получившуюся смесь с UK-EM80 с силикатным песком в соотношении 1:4 (смола 1: силикатный песок 4) в течение  3~4 минут электрическим миксером.

—           На ремонтируемую поверхность нанесите смесь UK-EM30 и силикатного песка и вдавите в нее так, чтобы не образовывалось зазоров на ней, обратите внимание, чтобы не было отступов в верхнем слое.

—           UK-EM30 обычно не растворяют растворителем, поскольку это не требующая растворителя эпоксидная смола. Особое внимание требуется, поскольку избыточное использование растворителя может привести к задержке в процессе затвердевания и вызвать потерю прочности и возникновение дефектов в виде трещин и т.п..

■ Очистка

Все оборудование и инструменты, использованные в работе, должны быть почищены после окончания. Для очистки можно использовать детергенты типа M.E.K, Ацетон, Ксилен, Толуен либо растворитель для эпоксидной смолы. Если пена от очистителя попадет на кожу, немедленно промойте под струей воды.

Предосторожности

При обращении с опасными для человека жидкостями, обязательно надевайте защитную каску, защитные очки и одежду. Все оборудование и инструменты, использованные в работе следует тщательно очистить. Обязательно соблюдайте установленное соотношение при смешивании компонентов (смолы и затвердителя). Ускорение или замедление затвердевания в результате произвольного смешивания могут заметно изменить скорость затвердевания и изменить характеристики смеси после затвердевания. Если опасная жидкость попала вам на кожу, обязательно обратитесь к врачу. Смешивайте столько жидкости и в тот момент когда вы точно сможете ее использовать полностью за время ее применения. Помните, что скорость реакции заметно увеличивается при повышении температуры или при большом объеме, и замедляется при понижении температуры или уменьшении объема. Если вы работаете в изолированном помещении, обеспечьте безусловно необходимую вентиляцию

Способ хранения

Рекомендуемая температура хранения  10~25℃ в отсутствие влаги. Храните в прохладном помещении. Период хранения составляет около 6 месяцев в запакованном состоянии, однако, он может нарушаться при нарушении условий хранения. Желательно использовать максимально быстро.