Оборудование

 Инжекторный уплотнитель

Инжекторный уплотнитель совершенно необходимое устройство для внесения эпоксидных и полиуретановых пенообразующих составов в отверстия и каверны в бетонных конструкциях под давлением свыше 20 кг/см2 (максимальное давление 500 кг/см2). Мы производим инжекторные уплотнители различных спецификаций, необходимых для ремонта и усиления бетонных конструкций. Автоматизированное производство позволяет нам не только снизить их себестоимость, но и унифицировать их качественные показатели. Выбор спецификации уплотнителя определяется толщиной бетонной конструкции и прочими обстоятельствами в конкретной ситуации.

 Чертеж уплотнителя в разрезе

Преимущества уплотнителя, связанные с его конструкцией

— Снижение трудозатрат

Инжекторный уплотнитель позволяет вносить под высоким давлением и с высокой скоростью большое количество резинообразного изоляционного материала, что повышает эффективность работы. Высокая скорость и давление позволяют добиться полного внесение материала (в отверстия, каверны, бреши и трещины в бетоне).

— Высокая эффективность

В месте заполнения оставляется часть устройства (блокирующий вытекание материала ниппель) удерживающий в бетоне изоляционный материал и дополнительно способствующий предотвращению протечек.

— Высокое давление

Ниппель блокировал протечки и вытекание материала даже при увеличении давления свыше 300 кг/см2 с использованием 10-мм уплотнителя.

— Контрольный клапан

В уплотнителе установлен контрольный клапан, предотвращающий возвратное движение вносимого материала, что позволяет заканчивать работу путём обламывания и оставления ниппеля в месте обработки бетона, даже если материал ещё не затвердел.

Высокое качество, Низкая стоимость, Скорость

Инжекционные уплотнители для внесения эпоксидной смолы и полиуретановой пены при ремонте разломов и трещин в бетонных конструкциях и их гидроизоляции.

10Φ×200mm(Al)

10Φ×150mm(Al)

10Φ×100mm(Al)

10Φ×60mm(Zi)

8Φ×55mm(Br)

6Φ×45mm(Br)

13Φ×70mm(Zi) 

13Φ×92mm(Zi)

13Φ×120mm(Zi)

13Φ×150mm(Zi)

Auto Injector

Инжекторный насос высокого давления для внесения материалов

из эпоксидных смол и полиуретана.

 

Инжекторный насос AI-M1000 используется совместно с электродрелью. Представляет из себя автоматический электронный инжектор для внесения в разломы и трещины полиуретановых и эпоксидных составов давления. Компактен и прост в использовании, смене расходных материалов. В то же время обеспечивает высокое давление при внесении  материала. Широко используется при ремонте дефектов бетонных конструкций и их усилении.

AIM2000

Тип привода

Электродрель

Мощность

1,100 Вт

Напряжение

220V/60 Hz

Рабочее давление

0-700 бар

Макс. давление

700 бар

Макс. Скорость подачи

520 г/мин

Длина кабеля

3 m

Шланг высокого давления

3 m

Вес

14.5  кг

AI-M1000

Тип привода

Электродрель

Мощность

700 Вт

Напряжение

220V/60 Hz

Рабочее давление

0-700 бар

Макс. давление

700 бар

Макс. Скорость подачи

400 г/мин

Длина кабеля

3 m

Шланг высокого давления

3 m

Вес

13 кг

 

— Назначение

1. Внесение полиуретановой гидроизолиующей пены  в трещины для устранения протечек

2. Внесение эпоксидных смол в трещины или в места соединения бетона с арматурой

3. Наполнение инжекторных цилиндров эпоксидной смолой

4. Внесение эпоксидной смолы на расслоённые, разделённые участки.

— Характеристики

1. Возможность внесения материала на большой площади с использованием одного сопла.

2. Возможность контролировать давление и скорость внесения материала.

3. Возможность внесения материала в очень маленькие расселины, в участки не связанные с основным обрабатываемым участком или участки, где имеется вероятность расслоения.

— Способ применения

1. Отрежьте донную часть 1.5 литровой пластиковой PET бутылки и поместите вверх дном на О-образное кольцо.

2. Подключите аппарат в сети 220В и нажмите кнопку пуска.

3. Перед внесением материала в трещину убедитесь в том, что полностью удалён растворитель или очищающее масло.

4. Если в процессе внесения материала происходит вздутие шланга высокого давления, временно приостановите дальнейшее внесение. Если же происходит вздутие шланга высокого давления в конце внесения материала, обвяжите место соединения бутылки и шланга тканью, отсоедините бутылку и подсоедините её к другому входному отверстию.

5. После использования однокомпонентной  уретановой смолы по возможности избегайте очистки и заполните PET бутылку реагентом на 2/3, чтобы блокировать воздух (выбирайте очистительное масло, растворитель уретана или эпоксидных смол, соответствующие используемому материалу).

— Вспомогательные приспособления

Отсекающий клапан высокого давления

Удвоитель Zerk

Насос (диаметр 6, 8, 10)

Реинжектор

Ре-инжектор представляет из себя инжектор высокого давления для гарантированной подачи достаточного количества материала в зону обработки в не зависимости от размеров трещины. Мощная внутренняя пружина в дополнение позволяет добиться непрерывной «бесшовной» обработки, обеспечивая эффективное использование остатков материала (25 Куб.см.) при последующей его подаче под низким давлением.  Это позволяет избегать необходимости вынимать инжектор для перезарядки. В центре резиновой рубашки цилиндра инжектор также оборудован устройством предотвращения обратного тока материала.)

Спецификация

Емкость капсулы

25 см3

Диаметр станины

50

Макс. давление

29.2 кг/фут

Мин. давление

24.3 кг/фут

Макс. длина

135 мм

Мин. длина

100 мм

Вес

45 г

Поверхностная адгезивность

43 кг/фут

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оценка состояния участка обработки

Внимательно изучите состояние трещины, её ширину, глубину и пр. Для определения подходящего способа внесения материала.

Предварительная обработка участка

Используя моющее средство или растворитель удалите пыль, грязь и жир для увеличение эффективности последующей обработки.

Определение позиций карнизов для крепления инжекторов

Если толщина бетона варьируется в диапазоне 200 мм – 300 мм, а ширина трещины не превышает 1 мм, обычно требуется 5 карнизов  на каждый метр. Необходимое число карнизов зависит от толщины бетона и ширины трещины.

Крепление карнизов

Присоедините  и закрепите инжекционные карнизы с помощью эпоксидного герметика. Убедитесь в том, что смола распределена по карнизам непрерывно без зазоров.

Герметизация

Нанесите на трещину полоску герметика толщиной  1мм и шириной 30 мм, не затрагивая те участки, где закреплены карнизы, чтобы избежать переполнения трещины герметиком. Удостоверьтесь в том, что герметик достаточно затвердел.

Проверка степени затвердения герметика

Для затвердения обычно требуется от 12 до 24 часов.

Внесение наполнителя

Прикрепите цилиндр инжектора к карнизам и введите эпоксидный материал инжектором. При увеличении давления цилиндр начнёт двигаться в обратном направлении, и давление в системе меняется с высокого до среднего и затем до низкого. В конце концов в контейнере остается около 25 мл. Герметика. Мощная внутренняя пружина обеспечивает возможность закончить работы без перерыва, позволяя использовать оставшийся материал. Если материал в цилиндре полностью использован до его затвердения, немедленно наполните цилиндр новой порцией.

Затвердевание внесённого материала

После затвердения первой порции материала в течение 1 дня летом или 2 дней зимой, можно приступать к завершающей обработке участка.

Завершающие работы

Удалите инжектор и карнизы, а также шпателем снимите герметик, нагревая его паяльной лампой. Если герметик не удаётся снять таким образом, срежьте его дисковым наждаком

Шприцевый Инжектор

Метод шприцевания был разработан нашей компанией для работы с миниатюрными трещинами с использованием сил поверхностного натяжения и капиллярного феномена для втягивания воды без приложения внешнего усилия. Большинство инъекционных методов предполагает использование высокой скорости и давления, когда нередко встречное давление в трещине разрывало слой герметика и выталкивало наполнитель наружу. Что не позволяло осуществлять полное заполнение трещины. С применением метода автоматизированного шприцевания в условиях низкого давления и невысокой скорости эффективность работы повысилась, и результат ремонта стало возможно подтвердить визуально.

Применение

1. Укрепление трещин

2. Заполнение, ремонт, усиление трещин в бетоне, плитах, стенах, балках и фундаментах.

 Заполнение и ремонт трещин в бетонных конструкциях элеваторов, электростанций, труб, а также различных подвижных и плавучих конструкциях.