сухой средней вязкости UK-203

Затирочный материал для стальных пластин укрепления и для средних трещин более 1 мм, широко применяемый на сухих поверхностях

Информация о продукте

UK-203 материал со средней вязкостью – это эпоксидная смола для инъекций для укрепления  конструкций. Предназначен для заделывания средних трещин, отделившихся частей бетона и стальных пластин. После затвердевания UK-203 обеспечивает превосходную стойкость к коррозии и физическую прочность, предотвращает ржавение стальной арматуры и сохраняет прочность бетонных конструкций

Характеристики

За счет средней вязкости данная смола абсорбируется или просачивается в бетон до основания конструкции, которая имеет воздушные пузыри либо недостаточно прочна, либо имеет трещины по всей длине, поэтому нет опасений, что какие-то останутся незаполненными.

Медленный процесс затвердевания упрощает применение и предотвращает деформации даже после полного затвердевания. Она обладает оптимальным уровнем вязкости и текучести для затирочных работ инжекторами высокого и низкого давления.

Отличное связывающее свойство эпоксидной смолы гарантирует, что затвердевшая смесь обеспечит достаточную связывающую силу для цементных растворов, бетона и арматуры и не позволит возникнуть расслоению от основания  конструкции.

После инъекции эпоксидной смолы затвердевшая смесь не вызывает никаких химических реакций с арматурой или бетоном конструкции и обеспечивает превосходную длительность службы конструкции за счет предотвращения коррозии.

По сравнению с цементным раствором или бетоном она имеет превосходную механическую прочность, включая прочность на сжатие, на изгиб, на разрыв и т.п.

Применение

Предназначен для использования в качестве затирочного материала для стальных пластин усиления и ремонта трещин всех видов в бетонных конструкциях без вибрации.

Область применения

Предназначен для ремонта трещин шириной более 0.2 мм, когда измеренная ширина трещины превышает  допустимую в случае, если объектом ремонта является элемент конструкции или когда структурная стабильность, водостойкость и долгий срок службы является целью независимо от назначения элемента.

Применяется в следующих случаях :

— Ремонт и укрепление трещин в плитах фундамента, литых железобетонных изделиях

— Укрепление затиранием возрастных или ослабленных частях бетона

— Ремонт и  укрепление трещин на балках и перекрытиях

— Заделывание ослабленных соединений цементным раствором и плиток

— Укрепление стальных пластин жесткости

— Затирка оснований машин и механизмов

Характеристики материала средней вязкости сухого типа UK-203

Классификация

Основной компонент

(Смола)

Затвердитель

(Затвердитель)

Примечания

Внешний вид

Бесцветная жидкость

Коричневая жидкость

Соотношение смешивания

100

50

Удельный вес

1.13 ± 0.05

1.0 ± 0.05

23±0.5℃

Вязкость (mPa.s)

250 ~ 430

450 ~ 650

23±0.5℃

Вязкость смеси (mPa.s)

420 ± 50

23±0.5℃

Время действия (Мин)

60±10

23±0.5℃

Время схватывания (час)

14±5

23±0.5℃

Время затвердевания (час)

24~36

23±0.5℃

Упаковка

10 кг

5 кг

 

характеристики материала средней вязкости сухого типа UK-203

Тип испытания

Результат

Базовое значение

Метод испытания

Вязкость ( mPa,s )

435

Менее 270

KS F 4923

Прочность на сжатие ( N/ )

68.8

Более  50

Прочность схватывания ( N/ )

9.2

Более 6

Степень расширения на разрыв ( % )

5.5

Менее 10

Прочность на разрыв ( N/ )

48.8

более 15

Степень сжатия при затвердевании ( % )

2.6

Менее 3

Изменение при нагреве

(110±3℃,168 час)

Степень  изменения веса ( % )

1.4

менее 5

Степень  изменения объема ( % )

0.9

менее 5

 

Время действия : Период времени, в течение которого можно работать без изменения вязкости после смешивания смолы и затвердителя.

Схватывание : Состояние отвердевания, когда вы можете касаться смоляной смеси руками без риска прилипания.

Затвердевание : Время, требуемое для того, чтобы смоляная смесь набрала 80% окончательной механической прочности

Указания по работе

 

  •  Инспекция трещин и обработка поверхности.

   Процесс определяется предварительной проверкой состояния, ширины и глубины трещин. Удалите грязь и пыль с поверхности, подлежащей обработке, проволочной щеткой и удалите грязь с поверхности с использованием детергента типа мыла или растворителя, если осталось жировое загрязнение.

  • Определите место для установки шайб.

  Шайбы следует устанавливать на интервале 15 см~20 см, в зависимости от ширины трещин. Обычно 20 см – наиболее подходящее расстояние между шайбами. Следует устанавливать 5-6 шайб на метр при ремонте трещин.

  •  Уплотнение трещин

  Следует уплотнить трещины эпоксидным материалом UK-400S толщиной 1 мм и шириной 30 мм, кроме мест установки шайб для предотвращения протекания самой эпоксидной смолы.

Если уплотнение трещин выполнено плохо может возникнуть потеря смолы , или повреждение уплотнения при установке инжектора. Этому следует уделять внимание при работе.

  • Установка шайб

  Следует установить шайбы на смолу в заранее помеченные места. Прекратите работу, пока материал не затвердеет окончательно.

  • Смешивание эпоксидной смолы

Смешайте UK-203 маловязкий материал в соотношении 2:1, в соответствии с предписанной формулой смешивания. Первоначально следует смешивать небольшое количество, поскольку время до схватывания существенно меняется в зависимости от температуры материала и рабочего места.

  • Инъекция смолы

Заполните шприц-инжектор 30 куб.см. материала и соедините резиновые ленты с шайбами. Ставьте все шприцы на шайбы одинаково. Когда материал в шприце полностью использован, необходимо заменить шприц заново заполненным и продолжить инъекцию. Когда устанавливаете шприц на шайбы, обрабатывайте вертикальные трещины снизу вверх, для горизонтальных трещин слева направо или наоборот, но единообразно. Как только затирочный материал закончится в шприце, незамедлительно замените его заполненным.

  • Отделочные работы

Обрабатывать материал необходимо не позднее, чем через 24-36 часов после инъекции. Убедившись, что затирочный материал затвердел, снимите шприц и шайбы зачистите шлифовальным диском места, обработанные уплотнительным материалом (UK-400S). При необходимости вы так же можете использовать материал для покрытия трещин (UK-CF30) перед окраской. (Не забудьте оставить сутки летом и двое зимой для затвердевания)

■ Очистка

Все оборудование и инструменты, использованные в работе, должны быть почищены после

окончания. Для очистки можно использовать детергенты типа M.E.K, Ацетон, Ксилен, Толуен

либо растворитель для эпоксидной смолы. Если пена от очистителя попадет на кожу,

немедленно промойте под струей воды.

Предосторожности

При обращении с опасными для человека жидкостями, обязательно надевайте защитную каску, защитные очки и одежду. Все оборудование и инструменты, использованные в работе следует тщательно очистить. Обязательно соблюдайте установленное соотношение при смешивании компонентов (смолы и затвердителя). Ускорение или замедление затвердевания в результате произвольного смешивания могут заметно изменить скорость затвердевания и изменить характеристики смеси после затвердевания. Если опасная жидкость попала вам на кожу, обязательно обратитесь к врачу. Смешивайте столько жидкости и в тот момент когда вы точно сможете ее использовать полностью за время ее применения. Помните, что скорость реакции заметно увеличивается при повышении температуры или при большом объеме, и замедляется при понижении температуры или уменьшении объема. Если вы работаете в изолированном помещении, обеспечьте безусловно необходимую вентиляцию

Способ хранения

Рекомендуемая температура хранения  10~25℃ в отсутствие влаги. Храните в прохладном помещении. Период хранения составляет около 6 месяцев в запакованном состоянии, однако, он может нарушаться при нарушении условий хранения. Желательно использовать максимально быстро.