UK-200 маловязкий затирочный материал сухого типа

Для мелких трещин шириной менее 0,3 мм на сухих поверхностях

информация о продукте

UK-200 эпоксидный инъекционный материал применяется для мелких трещин в бетоне. Это сухой маловязкий инъекционный материал для затирочных работ на мостах, дамбах, колоннах, балках, плитах и других бетонных частях.

UK-200 проявляет высокую физическую прочность после затвердевания, превосходные антикоррозийные свойства, таким образом фактически укрепляя бетонные конструкции. UK-200 широко используется для восстановления прочности бетонных конструкций

Характеристики

Благодаря высокой текучести в связи с малой вязкостью, материал обеспечивает легкое проникновение в мелкие трещины в основе бетонных конструкций, а так же обеспечивает превосходное впрыскивание  даже при работе с оконечности трещины, снижая поверхностное натяжение.

В зависимости от условий рабочего места вы можете выбрать метод затирания под малым, средним или высоким давлением, что значительно облегчает инжектирование материала. Он затвердевает медленно и не оставляет никаких следов протечки во время затвердевания.

Благодаря малой вязкости, он может проникать глубоко внутрь трещин до основания бетонных конструкций, таким образом расширяя площадь склеивания материалов и оказывая стойкое удерживающее действие. Отличное схватывающее свойство эпоксидной смолы гарантирует, что затвердевшая композиция обеспечивает прочное крепление цементного раствора, бетона и арматуры.

После введения эпоксидной смолы и полного затвердевания, смесь не рождает никакой реакции с арматурой или бетоном и обеспечивает выдающую способность предотвращать коррозию.

Применение

Он предназначен в качестве затирочного материала для стальных пластин упрочнения и ремонта всех видов трещин в бетоне без вибрации.

Область применения

Предназначен для ремонта трещин шириной более 0.2 мм, когда измеренная ширина трещины превышает допустимую в случае. Если объектом ремонта является элемент конструкции или когда структурная стабильность, водостойкость и долгий срок службы является целью независимо от назначения элемента.

Применяется в следующих случаях :

— Ремонт и укрепление трещин в плитах фундамента, литых железобетонных изделиях

— Укрепление затиранием возрастных или ослабленных частях бетона

— Ремонт и  укрепление трещин на балках и перекрытиях

— Заделывание ослабленных соединений цементным раствором и плиток

— Укрепление стальных пластин жесткости

— Затирка оснований машин и механизмов

UK-200 Характеристики

Классификация

Основной компонент

(смола)

Отвердляющий компонент

(Отвердитель)

Примечания

Внешний Вид

Бесцветная жидкость

Коричневая жидкость

Отношение смешивания

100

50

Удельный вс

1.1 ± 0.05

1.0 ± 0.05

23±0.5℃

Вязкость  (mPa.s)

100 ~ 150

50 ~ 100

23±0.5℃

Вязкость смеси (mPa.s)

220 ± 50

23±0.5℃

Время использования (Мин)

60±10

23±0.5℃

Время схватывания (час)

14±5

23±0.5℃

Время затвердевания (час)

24~36

23±0.5℃

Упаковка

10 кг

5 кг

 

UK-200 Свойства

Тип испытания

Результат

Базовое значение

Метод испытания

Вязкость ( mPa,s )

240

Менее 270

KS F 4923

Прочность на сжатие( N/ )

87.3

Более 50

Прочность схватывания ( N/ )

9.3

Более 6

Прочность при расширении на разрыв ( % )

5.3

Менее10

Прочность на разрыв ( N/ )

54.2

Более 15

Степень сжатия при затвердевании (%)

0.6

менее 3

Изменение при нагреве

(110±3℃,168 hr)час

Степень изменения веса ( % )

1.1

Менее 5

Степень изменения объема ( % )

1.4

Менее 5

 

Время действия : Период времени, в течение которого можно работать без изменения вязкости после смешивания смолы и затвердителя.

Схватывание : Состояние отвердевания, когда вы можете касаться смоляной смеси руками без риска прилипания.

Затвердевание : Время, требуемое для того, чтобы смоляная смесь набрала 80% окончательной механической прочности

Указания по работе

  •  Инспекция трещин и обработка поверхности.

Процесс определяется предварительной проверкой состояния, ширины и глубины трещин. Удалите грязь и пыль с поверхности, подлежащей обработке, проволочной щеткой и удалите грязь с поверхности с использованием детергента типа мыла или растворителя, если осталось жировое загрязнение.

  • Определите место для установки шайб.

Шайбы следует устанавливать на интервале 15 см~20 см, в зависимости от ширины трещин. Обычно 20 см – наиболее подходящее расстояние между шайбами. Следует устанавливать 5-6 шайб на метр при ремонте трещин.

  •  Уплотнение трещин

  Следует уплотнить трещины эпоксидным материалом толщиной 1 мм и шириной 30 мм, кроме мест установки шайб для предотвращения протекания самой эпоксидной смолы. Если уплотнение трещин выполнено плохо может возникнуть потеря смолы , или повреждение уплотнения при установке инжектора. Этому следует уделять внимание при работе.

  • Установка шайб

  Следует установить шайбы на смолу в заранее помеченные места. Прекратите работу, пока материал не затвердеет окончательно.

  • Смешивание эпоксидной смолы

Смешайте UK-200 маловязкий материал в соотношении 2:1, в соответствии с предписанной формулой смешивания. Первоначально следует смешивать небольшое количество, поскольку время до схватывания существенно меняется в зависимости от температуры материала и рабочего места.

  • Инъекция смолы

Заполните шприц-инжектор 30 куб.см. материала и соедините резиновые ленты с шайбами. Ставьте все шприцы на шайбы одинаково. Когда материал в шприце полностью использован, необходимо заменить шприц заново заполненным и продолжить инъекцию. Когда устанавливаете шприц на шайбы, обрабатывайте вертикальные трещины снизу вверх, для горизонтальных трещин слева направо или наоборот, но единообразно. Как только затирочный материал закончится в шприце, незамедлительно замените его заполненным.

  • Отделочные работы

Обрабатывать материал необходимо не позднее, чем через 24-36 часов после инъекции. Убедившись, что затирочный материал затвердел, снимите шприц и шайбы зачистите шлифовальным диском места, обработанные уплотнительным материалом (UK-400S). При необходимости вы так же можете использовать материал для покрытия трещин (UK-CF30) перед окраской. (Не забудьте оставить сутки летом и двое зимой для затвердевания)

■ Очистка

Все оборудование и инструменты, использованные в работе, должны быть почищены после окончания. Для очистки можно использовать детергенты типа M.E.K, Ацетон, Ксилен, Толуен либо растворитель для эпоксидной смолы. Если пена от очистителя попадет на кожу, немедленно промойте под струей воды.

Предосторожности

При обращении с опасными для человека жидкостями, обязательно надевайте защитную каску, защитные очки и одежду. Все оборудование и инструменты, использованные в работе следует тщательно очистить. Обязательно соблюдайте установленное соотношение при смешивании компонентов (смолы и затвердителя). Ускорение или замедление затвердевания в результате произвольного смешивания могут заметно изменить скорость затвердевания и изменить характеристики смеси после затвердевания. Если опасная жидкость попала вам на кожу, обязательно обратитесь к врачу. Смешивайте столько жидкости и в тот момент когда вы точно сможете ее использовать полностью за время ее применения. Помните, что скорость реакции заметно увеличивается при повышении температуры или при большом объеме, и замедляется при понижении температуры или уменьшении объема. Если вы работаете в изолированном помещении, обеспечьте безусловно необходимую вентиляцию

Способ хранения

Рекомендуемая температура хранения  10~25℃ в отсутствие влаги. Храните в прохладном помещении. Период хранения составляет около 6 месяцев в запакованном состоянии, однако, он может нарушаться при нарушении условий хранения. Желательно использовать максимально быстро.