Высоко вязкий затирочный материал UK-207A

Для больших трещин более 1.5 мм на сухих поверхностях

Информация о продукте

UK-207A это высоковязкая эпоксидная смола с превосходной механической прочностью и прочностью схватывания разработана для предотвращения дефектов заделывания трещин большого размера за счет выдавливания более жидких смол. UK-207A предотвращает дефекты схватывания за счет утечки смолы из цементных растворов на внешних стенах или при работе с плиткой, за счет проникновения смолы в тело конструкции при ремонте трещин в цементе или кирпиче или за пределы трещины.

Характеристики

Медленный процесс затвердевания упрощает применение и предотвращает деформации даже после полного затвердевания. Она обладает оптимальным уровнем вязкости и текучести для затирочных работ инжекторами высокого и низкого давления.

Отличное связывающее свойство эпоксидной смолы гарантирует, что затвердевшая смесь обеспечит достаточную связывающую силу для цементных растворов, бетона и арматуры и не позволит возникнуть расслоению от основания  конструкции.

После инъекции эпоксидной смолы затвердевшая смесь не вызывает никаких химических реакций с арматурой или бетоном конструкции и обеспечивает превосходную длительность службы конструкции за счет предотвращения коррозии.

По сравнению с цементным раствором или бетоном она имеет превосходную механическую прочность, включая прочность на сжатие, на изгиб, на разрыв и т.п.

Вы можете выбирать метод инъекции под низким или высоким давлением и уплотнение будет иметь свойства непротекания, также подходит для  работы шпателем

Применение

Предназначен для использования в качестве затирочного материала ремонта трещин всех видов в бетонных конструкциях без вибрации.

Область применения

Предназначен для ремонта трещин шириной более 1 мм, когда измеренная ширина трещины превышает  допустимую в случае, если объектом ремонта является элемент конструкции или когда структурная стабильность, водостойкость и долгий срок службы является целью независимо от назначения элемента.

Применяется в следующих случаях :

— Ремонт и укрепление трещин в плитах фундамента, литых железобетонных изделиях

— Укрепление затиранием возрастных или ослабленных частях бетона

— Ремонт и  укрепление трещин на балках и перекрытиях

— Заделывание ослабленных соединений цементным раствором и плиток

— Укрепление стальных пластин жесткости

— Затирка оснований машин и механизмов

Характеристики высоковязкого затирочного материала UK-203

Классификация

Основной компонент

(Смола)

Затвердитель

(Затвердитель)

Примечания

Внешний вид

Бесцветная жидкость

Коричневая жидкость

Соотношение смешивания

100

50

Удельный вес

1.05 ± 0.05

1.0 ± 0.05

23±0.5℃

Вязкость смеси (mPa.s)

23±0.5℃

Время действия (мин)

60±10

23±0.5℃

Время схватывания (час)

14±5

23±0.5℃

Время затвердевания (час)

24~36

23±0.5℃

Упаковка

10 кг

5 кг

 

Характеристики высоковязкого затирочного материала UK-203

Тип испытания

Результат

Базовое значение

Метод испытания

Вязкость ( mPa,s )

KS F 4923

Прочность на сжатие ( N/ )

85.8

более 50

Прочность схватывания ( N/ )

9.4

более 6

Степень расширения на разрыв ( % )

9.6

менее 10

Прочность на разрыв ( N/ )

54.2

более 15

Степень сжатия при затвердевании ( % )

0.7

менее 3

Изменение при нагреве

(110±3℃,168 час)

Степень  изменения веса ( % )

1.3

менее 5

Степень  изменения объема ( % )

0.9

менее 5

 

Время действия : Период времени, в течение которого можно работать без изменения вязкости после смешивания смолы и затвердителя.

Схватывание : Состояние отвердевания, когда вы можете касаться смоляной смеси руками без риска прилипания.

Затвердевание : Время, требуемое для того, чтобы смоляная смесь набрала 80% окончательной механической прочности

■  Указания по работе

  •  Инспекция трещин и обработка поверхности.

   Процесс определяется предварительной проверкой состояния, ширины и глубины трещин. Удалите грязь и пыль с поверхности, подлежащей обработке, проволочной щеткой и удалите грязь с поверхности с использованием детергента типа мыла или растворителя, если осталось жировое загрязнение. С использованием газовой горелки осушите трещины при необходимости перед началом уплотнения, чтобы убрать избыточную влагу внутри или вокруг трещины

  • Определите место для установки шайб.

  Шайбы следует устанавливать на интервале 15 см~20 см, в зависимости от ширины трещин. Обычно 20 см – наиболее подходящее расстояние между шайбами. Следует устанавливать 5-6 шайб на метр при ремонте трещин.

  •  Уплотнение трещин

  Следует уплотнить трещины эпоксидным материалом толщиной 1 мм и шириной 30 мм, кроме мест установки шайб для предотвращения протекания самой эпоксидной смолы.

Если уплотнение трещин выполнено плохо может возникнуть потеря смолы , или повреждение уплотнения при установке инжектора. Этому следует уделять внимание при работе.

  • Просверливание отверстий

Если толщина бетона менее 10 см следует просверлить трещины непосредственно. Если толщина бетона от 10 до 45 см, отверстия следует сверлить под углом 45 градусов на расстоянии 1/5 от трещины. Если толщина бетона более 50 см, отверстия следует сверлить, проникая в трещину под углом 45 градусов в 20-30 см от трещины. Просверленные отверстия должны идти зигзагом вдоль трещины на интервале 15 ~20 см. (в среднем 5-6 отверстий на метр длины)

  • Смешивание эпоксидной смолы

Смешайте высоковязкий материал UK-207A в соотношении 2:1 в соответствии с предписанной формулой (на основе веса). Первоначально следует смешивать небольшие количества поскольку время действия значительно меняется в зависимости от температуры на объекте.

  • Инъекция смолы

Введите высоковязкий материал  UK-207A посредством инжектора высокого давления или тавотонагнетателем. Начальное давление впрыскивания должно составлять примерно 10 кг/см²~20 кг/см². Перейдет к следующему нагнетателю, когда на первом шланг станет тугим. Будьте осторожны, чтобы не превысить давление 50 кг/ см². Иначе уплотнение может повредиться, а смола будет потеряна.

  • Снятие уплотнителя

Вы можете отсоединить уплотнитель (нагнетатель) через сутки летом или через двое суток зимой, когда смола затвердеет. Отсоединить уплотнитель можно с помощью легких ударов молотком или сгибая плоскогубцами.

  • Отделка

Очистите уплотнение при помощи шлифовального диска. При необходимости отделку можно выполнять гибким материалом для заделки трещин или покраской

■ Очистка

Все оборудование и инструменты, использованные в работе, должны быть почищены после окончания. Для очистки можно использовать детергенты типа M.E.K, Ацетон, Ксилен, Толуен либо растворитель для эпоксидной смолы. Если пена от очистителя попадет на кожу, немедленно промойте под струей воды.

Предосторожности

При обращении с опасными для человека жидкостями, обязательно надевайте защитную каску, защитные очки и одежду. Все оборудование и инструменты, использованные в работе следует тщательно очистить. Обязательно соблюдайте установленное соотношение при смешивании компонентов (смолы и затвердителя). Ускорение или замедление затвердевания в результате произвольного смешивания могут заметно изменить скорость затвердевания и изменить характеристики смеси после затвердевания. Если опасная жидкость попала вам на кожу, обязательно обратитесь к врачу. Смешивайте столько жидкости и в тот момент когда вы точно сможете ее использовать полностью за время ее применения. Помните, что скорость реакции заметно увеличивается при повышении температуры или при большом объеме, и замедляется при понижении температуры или уменьшении объема. Если вы работаете в изолированном помещении, обеспечьте безусловно необходимую вентиляцию

Способ хранения

Рекомендуемая температура хранения  10~25℃ в отсутствие влаги. Храните в прохладном помещении. Период хранения составляет около 6 месяцев в запакованном состоянии, однако, он может нарушаться при нарушении условий хранения. Желательно использовать максимально быстро.