затирочный материал для подводных работ UK-800

UK-800 это качественный продукт, разработанный как решение в неблагоприятных условиях, когда свойства схватываемости и механической прочности, характеристики затвердевшей смеси драматически ухудшаются под воздействием влаги, оставшейся после процесса затвердевания эпоксидной смолы , что может приводить к возникновению реакции между основным компонентом и затвердителем.  Он обладает отличной клеящей способностью к тем частям бетонных конструкций, которые смачиваются водой или где есть утечка воды. Будучи обрабатываемым как метариал со средней вязкостью, он легко впрыскивается при использовании инжектора. К тому же, он не деформируется после затвердевания и сохраняет сильные клеящие свойства и высокую механическую прочность.

Характеристики

Поскольку он имеет свойство затвердевать в воде, он не подвержен воздействию воды и сохраняет отличные свойства на мокрых поверхностях и в воде.

Это быстро затвердевающий тип затирочного материала, разработанный для легкого применения на мокрых поверхностях без деформации после затвердевания. Он имеет оптимальную вязкость и текучесть для работы с инжекторами низкого и высокого давления.

После инъекции эпоксидной смолы полностью отвердевшая смесь на создает никаких химических реакций с арматурой или бетоном, и обеспечивает превосходную стойкость конструкции.

Благодаря малой вязкости она может проникать глубоко внутрь трещин и слоя бетона до основания, таким образом расширяя площадь склеивания и создавая прочное клейкое основание.

По сравнению с цементным раствором или бетоном, материал имеет более высокую механическую прочность включая прочность на сжатие, изгиб, прочность на разрыв и поэтому широко применяется для ремонта и укрепления бетонных конструкций.

Отличная схватывающая способность эпоксидных смол гарантирует, что затвердевшая смесь обеспечит достаточную удерживающую силу для цементных растворов, бетона и арматуры и не допустит повторного расслаивания внутри конструкции.

Применение

Затирочный материал для малых трещин более 1 мм на мокрых поверхностях

Область применения

Предназначен для ремонта трещин шириной более 0.2 мм, когда измеренная ширина трещины превышает  допустимую в случае. Если объектом ремонта является элемент конструкции или когда структурная стабильность, водостойкость и долгий срок службы является целью независимо от назначения элемента.

Применяется в следующих случаях :

— Ремонт и укрепление трещин на мокрых бетонных конструкциях

— Заделывание соединений цементным раствором и плиток

— Укрепление затиранием возрастных или ослабленных частях мокрого бетона

— Ремонт и укрепление трещин на мокрых плитах фундамента и литом железобетоне

— Укрепление анкеров мокрых балок, колонн и перекрытий

— Затирка оснований машин и механизмов

Характеристики затирочного материала для подводных работ UK-800

Классификация

Основной компонент

(Смола)

Затвердитель

(Затвердитель)

Примечания

Внешний вид

Бесцветная жидкость

Коричневая жидкость

Соотношение смешивания

100

50

Удельный вес

1.05 ± 0.05

1.0 ± 0.05

23±0.5℃

Вязкость (mPa.s)

650 ~ 750

200 ~ 250

23±0.5℃

Вязкость смеси(mPa.s)

600 ± 100

23±0.5℃

Время действия (мин)

60±10

23±0.5℃

Время схватывания (час)

14±5

23±0.5℃

Время затвердевания (час)

24~36

23±0.5℃

Упаковка

10 кг

5 кг

 

Характеристики затирочного материала для подводных работ UK-800

Тип испытания

Результат

Базовое значение

Метод испытания

Вязкость ( mPa,s )

680

менее 700

KS F 4923

Прочность на сжатие ( N/ )

87.6

более 50

Прочность схватывания ( N/ )

8.9

более 6

Степень расширения на разрыв ( % )

3.5

менее 10

Прочность на разрыв ( N/ )

42.8

более 15

Степень сжатия при затвердевании ( % )

1.2

менее 3

Изменение при нагреве

(110±3℃,168 час)

Отношение изменения веса ( % )

1.1

менее 5

Отношение изменения объема ( % )

1.4

менее 5

 

Время действия : Период времени, в течение которого можно работать без изменения вязкости после смешивания смолы и затвердителя.

Схватывание : Состояние отвердевания, когда вы можете касаться смоляной смеси руками без риска прилипания.

Затвердевание : Время, требуемое для того, чтобы смоляная смесь набрала 80% окончательной механической прочности

Указания по работе

  •   Инспекция трещин и обработка поверхности.

   Процесс определяется предварительной проверкой состояния, ширины и глубины трещин. Удалите грязь и пыль с поверхности, подлежащей обработке, проволочной щеткой и удалите грязь с поверхности с использованием детергента типа мыла или растворителя, если осталось жировое загрязнение. Используя газовую горелку при необходимости, осушите насколько возможно внутреннюю часть трещин перед началом уплотнения так, чтобы жидкость и влага были удалены из трещин и вокруг.

  • Уплотнение трещин

  Следует уплотнить трещины эпоксидным материалом толщиной 1 мм и шириной 30 мм, для предотвращения протекания самой эпоксидной смолы. Если уплотнение трещин выполнено плохо может возникнуть потеря смолы , или повреждение уплотнения при установке инжектора. Этому следует уделять внимание при работе.

  • Просверливание отверстий

Если толщина бетона менее 10 см следует просверлить трещины непосредственно. Если толщина бетона от 10 до 45 см, отверстия следует сверлить под углом 45 градусов на расстоянии 1/5 от трещины. Если толщина бетона более 50 см, отверстия следует сверлить, проникая в трещину под углом 45 градусов в 20-30 см от трещины. Просверленные отверстия должны идти зигзагом вдоль трещины на интервале 15 ~20 см. (в среднем 5-6 отверстий на метр длины)

  • Смешивание эпоксидной смолы

Смешайте UK-800 материал для подводной работы в соотношении 2:1, в соответствии с предписанной формулой смешивания. Первоначально следует смешивать небольшое количество, поскольку время до схватывания существенно меняется в зависимости от температуры материала и рабочего места.

  •  Инъекция смолы

Введите материал UK-800 посредством инжектора высокого давления или тавотонагнетателем. Начальное давление впрыскивания должно составлять примерно 10 кг/см²~20 кг/см². Перейдет к следующему нагнетателю, когда на первом шланг станет тугим. Будьте осторожны, чтобы не превысить давление 50 кг/ см². Иначе уплотнение может повредиться, а смола будет потеряна.

  • Снятие уплотнителя

Вы можете отсоединить уплотнитель (нагнетатель) через сутки летом или через двое суток зимой, когда смола затвердеет. Отсоединить уплотнитель можно с помощью легких ударов молотком или сгибая плоскогубцами.

  • Отделка

Очистите уплотнительный материал шлифовальным диском. При необходимости можно покрыть обработанные трещины гибким материалом или покрасить

■ Очистка

Все оборудование и инструменты, использованные в работе, должны быть почищены после окончания. Для очистки можно использовать детергенты типа M.E.K, Ацетон, Ксилен, Толуен либо растворитель для эпоксидной смолы. Если пена от очистителя попадет на кожу, немедленно промойте под струей воды.

Предосторожности

При обращении с опасными для человека жидкостями, обязательно надевайте защитную каску, защитные очки и одежду. Все оборудование и инструменты, использованные в работе следует тщательно очистить. Обязательно соблюдайте установленное соотношение при смешивании компонентов (смолы и затвердителя). Ускорение или замедление затвердевания в результате произвольного смешивания могут заметно изменить скорость затвердевания и изменить характеристики смеси после затвердевания. Если опасная жидкость попала вам на кожу, обязательно обратитесь к врачу. Смешивайте столько жидкости и в тот момент когда вы точно сможете ее использовать полностью за время ее применения. Помните, что скорость реакции заметно увеличивается при повышении температуры или при большом объеме, и замедляется при понижении температуры или уменьшении объема. Если вы работаете в изолированном помещении, обеспечьте безусловно необходимую вентиляцию

Способ хранения

Рекомендуемая температура хранения  10~25℃ в отсутствие влаги. Храните в прохладном помещении. Период хранения составляет около 6 месяцев в запакованном состоянии, однако, он может нарушаться при нарушении условий хранения. Желательно использовать максимально быстро.