Затирочный материал мокрого типа UK-200W

Затирочный материал для небольших трещин более 0.2 мм на мокрых поверхностях

Информация о продукте

Инъекция UK-200W обеспечивает отличную способность схватывания На мокрых или влажных поверхностях бетонных конструкций. Материал малой вязкости легко впрыскивается в очень малые трещины. После затвердевания материал проявляет превосходную прочность без сжатия.

Характеристики

Превосходное впрыскивание возможно до конца мелких трещин в бетоне благодаря низкой вязкости и минимальному поверхностному натяжению, что обеспечивает легко проникновение в мелкие трещины до основания конструкции.

Это быстро отвердевающий затирочный материал для легкого применения на мокрых поверхностях без деформации после затвердевания. У него оптимальный уровень вязкости и текучести для затирочных работ как под высоким, так и под низким давлением.

Превосходное схватывающее свойство эпоксидной смолы гарантирует, что затвердевшая смесь обеспечит достаточное сцепление для цементного раствора, бетона и арматуры и не позволит возникать расслоению до основания конструкции.

После инъекции эпоксидной смолы, затвердевшая смесь не создает никаких химических реакций с арматурой или бетоном и обеспечивает выдающуюся стойкость и срок жизни за счет предотвращения коррозии.

По сравнению с цементным раствором или бетоном, материал имеет более высокую механическую прочность, включая прочность на сжатие, изгиб, прочность на разрыв и поэтому широко применяется для ремонта и укрепления бетонных конструкций.

Применение

Он предназначен в качестве затирочного материала для стальных пластин упрочнения и ремонта всех видов трещин в бетоне без вибрации.

Область применения

Предназначен для ремонта трещин шириной менее 0.2 мм, когда измеренная ширина трещины превышает  допустимую в случае. Если объектом ремонта является элемент конструкции или когда структурная стабильность, водостойкость и долгий срок службы является целью независимо от назначения элемента.

Применяется в следующих случаях :

— Ремонт и укрепление трещин на сухих и мокрых бетонных конструкциях

— Укрепление затиранием возрастных или ослабленных частях бетона

— Ремонт и  укрепление трещин на балках и перекрытиях

— Заделывание ослабленных соединений цементным раствором и плиток сухих и мокрых

— Укрепление анкеров сухих и мокрых балок, колонн и перекрытий

— Вторичное укрепление затирки после инъекции вспененной смолы.

— Покрытие для работы на мокром полу

Характеристики затирочного материала мокрого типа UK-200W

Классификация

Основной компонент

(Смола)

Затвердитель

(Затвердитель)

Примечания

Внешний вид

Бесцветная жидкость

Коричневая жидкость

Соотношение смешивания

100

50

Удельный вес

1.05 ± 0.05

1.0 ± 0.05

23±0.5℃

Вязкость (mPa.s)

200 ~ 300

50 ~ 100

23±0.5℃

Вязкость смеси (mPa.s)

220 ± 50

23±0.5℃

Время действия (мин)

60±10

23±0.5℃

Время схватывания (час)

14±5

23±0.5℃

Время затвердевания (час)

24~36

23±0.5℃

Упаковка

10 кг

5 кг

 

Характеристики затирочного материала мокрого типа UK-200W

Тип испытания

Результат

Базовое значение

Метод испытания

Вязкость ( mPa,s )

240

менее 270

KS F 4923

Прочность на сжатие ( N/ )

68.8

Более 50

Прочность схватывания ( N/ )

9.2

Более 6

Степень расширения на разрыв ( % )

9.5

менее 10

Прочность на разрыв ( N/ )

54.8

Более 15

Степень сжатия при затвердевании ( % )

0.6

менее 3

Изменение при нагреве

(110±3℃,168 час)

Отношение изменения веса ( % )

1.3

менее 5

Отношение изменения объема ( % )

0.8

менее 5

 

Время действия : Период времени, в течение которого можно работать без изменения вязкости после смешивания смолы и затвердителя.

Схватывание : Состояние отвердевания, когда вы можете касаться смоляной смеси руками без риска прилипания.

Затвердевание : Время, требуемое для того, чтобы смоляная смесь набрала 80% окончательной механической прочности.

Указания по работе

  • Инспекция трещин и обработка поверхности.

   Процесс определяется предварительной проверкой состояния, ширины и глубины трещин. Удалите грязь и пыль с поверхности, подлежащей обработке, проволочной щеткой и удалите грязь с поверхности с использованием детергента типа мыла или растворителя, если осталось жировое загрязнение.

  • Определите место для установки шайб.

  Шайбы следует устанавливать на интервале 15 см~20 см, в зависимости от ширины трещин. Обычно 20 см – наиболее подходящее расстояние между шайбами. Следует устанавливать 5-6 шайб на метр при ремонте трещин.

  •  Уплотнение трещин

  Следует уплотнить трещины эпоксидным материалом UK-400S толщиной 1 мм и шириной 30 мм, кроме мест установки шайб для предотвращения протекания самой эпоксидной смолы. Если уплотнение трещин выполнено плохо может возникнуть потеря смолы , или повреждение уплотнения при установке инжектора. Этому следует уделять внимание при работе.

  • Смешивание эпоксидной смолы

Смешайте UK-200W материал для мокрых поверхностей в соотношении 2:1, в соответствии с предписанной формулой смешивания. Первоначально следует смешивать небольшое количество, поскольку время до схватывания существенно меняется в зависимости от температуры материала и рабочего места.

  • Инъекция смолы

Заполните шприц-инжектор 30 куб.см. материала и соедините резиновые ленты с шайбами. Ставьте все шприцы на шайбы одинаково. Когда материал в шприце полностью использован, необходимо заменить шприц заново заполненным и продолжить инъекцию. Когда устанавливаете шприц на шайбы, обрабатывайте вертикальные трещины снизу вверх, для горизонтальных трещин слева направо или наоборот, но единообразно. Как только затирочный материал закончится в шприце, незамедлительно замените его заполненным.

  • Отделочные работы

Обрабатывать материал необходимо не позднее, чем через 24-36 часов после инъекции. Убедившись, что затирочный материал затвердел, снимите шприц и шайбы зачистите шлифовальным диском места, обработанные уплотнительным материалом (UK-400S). При необходимости вы так же можете использовать материал для покрытия трещин (UK-CF30) перед окраской. (Не забудьте оставить сутки летом и двое зимой для затвердевания)

■ Очистка

Все оборудование и инструменты, использованные в работе, должны быть почищены после окончания. Для очистки можно использовать детергенты типа M.E.K, Ацетон, Ксилен, Толуен либо растворитель для эпоксидной смолы. Если пена от очистителя попадет на кожу, немедленно промойте под струей воды.

Предосторожности

При обращении с опасными для человека жидкостями, обязательно надевайте защитную каску, защитные очки и одежду. Все оборудование и инструменты, использованные в работе следует тщательно очистить. Обязательно соблюдайте установленное соотношение при смешивании компонентов (смолы и затвердителя). Ускорение или замедление затвердевания в результате произвольного смешивания могут заметно изменить скорость затвердевания и изменить характеристики смеси после затвердевания. Если опасная жидкость попала вам на кожу, обязательно обратитесь к врачу. Смешивайте столько жидкости и в тот момент когда вы точно сможете ее использовать полностью за время ее применения. Помните, что скорость реакции заметно увеличивается при повышении температуры или при большом объеме, и замедляется при понижении температуры или уменьшении объема. Если вы работаете в изолированном помещении, обеспечьте безусловно необходимую вентиляцию

Способ хранения

Рекомендуемая температура хранения  10~25℃ в отсутствие влаги. Храните в прохладном помещении. Период хранения составляет около 6 месяцев в запакованном состоянии, однако, он может нарушаться при нарушении условий хранения. Желательно использовать максимально быстро.